Технологии порошковой окраски
Gema
Переход на газовый нагрев

Переход на газовый нагрев

В условиях постоянного роста цен на энергоносители всё более актуальной задачей в сфере порошковой окраски становится задача экономии на затратах, связанных с нагревом печей и рабочих растворов.

Наиболее существенной экономии можно достигнуть при переходе с электрического нагрева на природный газ. Экономия на эксплуатационных расходах в условиях автоматической линии окраски может быть очень значительной, поскольку разница в стоимости получения тепловой энергии при использовании природного газа отличается на порядок (в некоторых случаях газ в 10 раз дешевле электричества). Учитывая, что среднего размера автоматическая линия окраски расходует на нагрев 350 – 400 кВт энергии, можно легко рассчитать экономический эффект от перехода на газовый нагрев.

Нашей компанией разработаны несколько технических решений, позволяющих произвести модернизацию действующего оборудования без серьёзных конструктивных изменений для перехода на газовый нагрев, а именно:

1. Решение для нагрева печей - газовый теплогенератор с системой управления нагревом

Теплогенератор предназначен для работы совместно с автоматическими проходными или тактовыми печами полимеризации порошковой краски. В зависимости от назначения теплогенератор может комплектоваться различными системами управления. Теплогенератор обеспечивает быстрый нагрев и поддержание заданной температуры в рабочей камере печи посредством интенсивного воздухообмена между рабочей камерой печи и теплогенератором.

2. Решения для нагрева рабочих растворов в агрегате хим. подготовки

  • 2.1 Нагрев раствора осуществляется газовым котлом, погружённым непосредственно в ванну с нагреваемой жидкостью.
  • 2.1 Нагрев раствора осуществляется посредством газового бойлера через пластинчатый теплообменник. Теплообменник имеет два независимых контура, в одном контуре циркулирует теплоноситель, нагреваемый бойлером, в другом контуре циркулирует нагреваемая жидкость рабочей ванны.

 1.jpg