Линия порошковой окраски водонагревателей и радиаторов
В 2026 году ТПХ «РУСКЛИМАТ» (Киржач) поставлена автоматическая линия порошковой окраски корпусов бытовых водонагревателей со скоростью конвейера 2,0 м/мин. Корпуса проходят трёхстадийную химическую подготовку поверхности; агрегат химической подготовки работает в комплекте с установкой приготовления DEMI-воды.
В ООО «Форте Пром» (производство радиаторов отопления) поставлен автоматический комплекс нанесения порошкового покрытия с роботами-манипуляторами.
Состав автоматической линии РУСКЛИМАТ
| Участок | Оборудование линии | Раздел каталога |
|---|---|---|
| Транспортировка изделий | автоматический подвесной конвейер, 2,0 м/мин, с вращением изделий в зоне нанесения покрытия | подвесные конвейеры |
| Подготовка поверхности | трёхстадийный агрегат химической подготовки в комплекте с установкой приготовления DEMI-воды | агрегаты проходного типа, установки получения деминерализованной воды |
| Термообработка | сушильная печь и печь полимеризации купольного типа в едином корпусе | купольные печи |
| Нанесение порошка | чистая комната с фильтрацией приточного воздуха; камера нанесения порошка с системой быстрой смены цвета | – |
| Подача порошка | порошковый центр со встроенным ультразвуковым ситом | порошковые центры, ультразвуковое сито |
| Рекуперация порошка | система рекуперации производительностью по воздуху 16 000 м³/ч на базе моноциклона и двух конечных самоочищающихся фильтров | циклоны, конечные фильтры |
| Очистка стоков | установка очистки стоков производительностью до 3000 л/ч | установки очистки стоков |
Особенности оборудования
Корпус водонагревателя окрашивается по всей наружной поверхности, поэтому в зоне нанесения покрытия изделия вращаются. В каталоге KSK Engineering для монорельсового конвейера предусмотрены вращающиеся подвески и устройства вращения двух исполнений: с регулируемой скоростью вращения и с поворотом на заданный угол 90, 180 или 360°.
Ультразвуковое сито (размер ячейки 250 мкм) устанавливается в порошковый центр как опция и просеивает рекуперированный порошок перед повторной подачей.
Комплекс порошковой окраски радиаторов отопления
В состав комплекса для ООО «Форте Пром» входят автоматическая камера нанесения порошка с системой рекуперации для одного цвета, два робота-манипулятора с системой управления и шесть автоматических пистолетов.
Робот-манипулятор перемещает пистолеты возвратно-поступательно вдоль вертикальной оси по заданной программе. В каталоге представлены манипуляторы ZA07/ZA08 с высотой хода 1300, 1800, 2300 и 2800 мм и блок управления OptiMove CR08 на 255 программ.
Опросный лист
Коммерческое предложение разрабатывается по опросному листу «Запрос предложений». В опросном листе указываются:
- назначение и материал окрашиваемых деталей, габаритные размеры;
- количество деталей в смену, рабочих смен в день и рабочих дней в месяце;
- условия эксплуатации изделий;
- имеющиеся ресурсы: газ, горячая вода, пар, дизельное топливо, электричество, сжатый воздух.
К опросному листу прилагается чертёж, схема или фотография изделия.
Вопросы и ответы
Сколько стадий химической подготовки на реализованных линиях?
На линии РУСКЛИМАТ три стадии. На проекте ООО «Элмат» (Калуга) агрегат четырёхстадийный, с газовым нагревом, по технологии нанопассивации. Для завода «Бирюса» (Красноярск) изготовлен семистадийный агрегат из пластика.
Какие системы рекуперации применены на проектах?
Комплекс «Форте Пром» оснащён системой рекуперации для одного цвета. По каталогу в одноцветной системе основным сепарирующим устройством служит блок фильтров, порошок возвращается в питающий бак порошковой помпой. На линии РУСКЛИМАТ установлена камера нанесения порошка с системой быстрой смены цвета, рекуперация состоит из моноциклона и двух конечных фильтров.
Какие функции выполняет порошковый центр?
Порошковый центр работает по замкнутому циклу порошка. Свежий порошок подаётся автоматически по датчику уровня, переключение на рекуперированный порошок и очистка при смене цвета также выполняются автоматически. Режимы очистки: Quality Mode (полная), Fast Mode (быстрая) и Custom Mode (по заданию заказчика). В каталоге представлены порошковые центры Gema OptiCenter.
Чем отличается печь купольного типа?
В печи купольного типа нет потерь тепла через входные проёмы, поэтому воздушные завесы не требуются. Температура в сушильной печи и печи полимеризации регулируется раздельно. Минимальная высота помещения для установки окрасочной линии - 6 метров. Кроме купольных, в каталоге представлены проходные и тактовые печи.
Как определяется производительность вентиляции окрасочной камеры?
Производительность системы вентиляции рассчитывается так, чтобы скорость потока воздуха в проёмах окрасочной камеры была не менее 0,5 м/с: это исключает вылет порошка за пределы камеры. Блок фильтров выполняется на 6 или 12 картриджей с одним или двумя вентиляторами.
Поставляется ли оборудование отдельно от линии?
Заводу «Бирюса» поставлены агрегат химической подготовки поверхности и сушильная печь с газовым нагревом. Ижевскому заводу тепловой техники (Киржач, 2019) поставлены автоматическая пластиковая камера (кабина) для порошковой окраски и система рекуперации. В опросном листе отдельные агрегаты (агрегат подготовки поверхности, тупиковая печь полимеризации, станция нейтрализации и другие) отмечаются в разделе «Оборудование».