Автоматический проходной агрегат хим. подготовки

Душевой агрегат химической подготовки поверхности предназначен для работы в составе автоматической линии с непрерывным движением конвейера и служит для удаления с поверхности изделий загрязнений, обезжиривания и формирования защитного слоя на поверхности изделий. Как правило, такой агрегат имеет от 3 до 5 рабочих зон, разделённых между собой зонами отекания жидкости.

Туннель изготавливается полностью из нержавеющей стали ASIS304. Под тоннелем располагаются ванны для хранения рабочих растворов и промывочной воды. Основание туннеля имеет наклонное дно, что обеспечивает возврат растворов в соответствующие ванны после разбрызгивания на изделия. Стены и потолок туннеля изготовлены из профилированных листов нержавеющей стали.

Ванны оборудованы насосами и системой трубопроводов для подачи растворов на распылительные форсунки, расположенные в рабочих зонах. Насосное и запорно-регулирующее оборудование агрегата выполнено в хим. стойком исполнении. Трубопроводы изготавливаются из нержавеющей стали или из жёсткого ПВХ.

Нагрев рабочих растворов производится с помощью газового или электрического теплообменника.

Каждая ванна оборудована системой автоматики для контроля уровня жидкости, горячие ванны оборудованы температурным датчиком, температуры растворов поддерживаются автоматически системой управления.

Каждая зона обработки оборудована рамками с распылительными форсунками, длина зон и количество форсунок рассчитывается исходя из скорости конвейера. Форсунки имеют быстросъёмную, разборную конструкцию, поскольку требуют периодической чистки.

Промывные ванны объединены в каскад с целью экономии воды, необходимые уровни воды в ваннах поддерживаются автоматически. Для предотвращения выброса паров в цех через входной проем, на входе и выходе туннеля установлен вытяжной вентилятор и каплеуловитель.

После обработки в агрегате хим. подготовки изделия должны быть высушены горячим воздухом для предотвращения процесса коррозии.